產(chǎn)品分類(lèi)
Product Categories變壓器骨架是電力系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)電壓變換、電能傳輸和終端分配的電力設(shè)備。變壓器骨架高低壓側(cè)套管如果存在缺陷或故障，將直接危及變壓器骨架的安全運(yùn)行及其供電可靠性。對(duì)于低壓側(cè)套管，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要檢修時(shí)間短，維護(hù)比較方便。而對(duì)于高壓側(cè)套管（油紙電容式套管），由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)周期長(zhǎng)，檢修難度較大。因此，對(duì)油紙電容式套管及時(shí)進(jìn)行檢修與維護(hù)，減少并杜絕套管事故是十分重要的。
一、原因分析
通過(guò)對(duì)以往套管故障進(jìn)行分析，歸納出以下主要原因：
套管表面臟污吸收水分后，使絕緣電阻降低，其后果是容易發(fā)生閃絡(luò)，造成跳閘。同時(shí)，閃絡(luò)也會(huì)損壞套管表面。臟污吸收水分后，導(dǎo)電性提高，不僅引起表面閃絡(luò)，還可能因泄漏電流增加，使絕緣套管發(fā)熱并造成瓷質(zhì)損壞，甚至擊穿。
由于套管膠墊密封失效，油紙電容式套管頂部密封不良，可能導(dǎo)致進(jìn)水使絕緣擊穿，下部密封不良使套管滲油，導(dǎo)致油面下降。套管密封失效的原因主要有兩個(gè)方面：一是由于檢修人員經(jīng)驗(yàn)不足，緊固力不夠；二是由于超周期運(yùn)行或是膠墊質(zhì)量存在缺陷。
其他諸如，接地小套管故障，使套管末屏產(chǎn)生懸浮電位，發(fā)生局部放電；套管本身結(jié)構(gòu)不合理，且存在缺陷。比如，變壓器骨架有的變電站主變套管，由于引線(xiàn)與引線(xiàn)頭焊接采用錫焊，220千伏A相套管導(dǎo)壓管為鋁管，導(dǎo)線(xiàn)頭為銅制，防雨帽為鋁制，這種銅鋁連接造成接觸電阻增大，使防雨帽與導(dǎo)電頭燒結(jié)，引線(xiàn)與導(dǎo)電頭燒開(kāi)。
另外，套管油標(biāo)管臟污，看不清油位，在每年預(yù)試采樣后形成虧油。人為原因諸如，套管大修中，抽真空不徹底，使屏間殘存空氣，運(yùn)行后在高電場(chǎng)作用下，發(fā)生局部放電，甚至導(dǎo)致絕緣層擊穿，造成事故。再有，套管頭部結(jié)構(gòu)安裝不合理。例如，引線(xiàn)頭與防雨帽接觸不緊密；防雨帽與接線(xiàn)鼻子不緊密；接線(xiàn)鼻子與接線(xiàn)板接觸不良等，造成接觸電阻增大，引線(xiàn)接頭發(fā)熱燒結(jié)。
二、對(duì)策措施
通過(guò)對(duì)變壓器骨架套管運(yùn)行分析，不難發(fā)現(xiàn)形成缺陷的兩個(gè)途徑：一是套管本身設(shè)計(jì)存在薄弱環(huán)節(jié)；二是人為因素，是套管安裝檢修人員在作業(yè)中造成的。在分析套管故障主要原因后，我們可以從保管、運(yùn)輸、安裝、大修、檢修等方面制定相應(yīng)對(duì)策。
首先，運(yùn)輸應(yīng)注意的問(wèn)題。起吊速度應(yīng)緩慢，避免碰撞其它物體；直立起吊安裝時(shí)，應(yīng)使用法蘭盤(pán)上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞；豎起套管時(shí)，應(yīng)避免任何部位落地；套管臥放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放在專(zhuān)用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，上端無(wú)瓷裙部位設(shè)一點(diǎn)支撐，尾部也要設(shè)支撐點(diǎn)，并用軟物將支撐點(diǎn)墊好。套管在箱中應(yīng)固定，以免運(yùn)輸中竄動(dòng)損傷。
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